Formation Lean Six Sigma : Yellow Belt, Green Belt, Black Belt

Le Lean Six Sigma est une méthode qui permet d’améliorer la performance de n’importe quel processus d’entreprise, issue de l’industrie automobile et électronique. Utilisable dans tous les secteurs, elle optimise les processus de production, de service, informatiques, de conception de produits, de signature de contrats, et de relation client.

Cette méthode allie deux grandes approches. Le Lean, visant à éliminer le gaspillage et à rendre le processus aussi fluide et efficient que possible, et le Six Sigma, qui améliore la qualité en réduisant les défauts et erreurs. En combinant ces méthodologies, le Lean Six Sigma permet d’améliorer les processus, des plus simples aux plus complexes, pour atteindre l’excellence opérationnelle.

Le management, l’optimisation, et la valeur ajoutée sont au cœur de cette approche, assurant la satisfaction client et l’amélioration des processus. Le déploiement de cette méthode inclut la résolution de problèmes et l’utilisation d’outils comme le Kaizen, le Lean Manufacturing, et le Lean Management.

Pour piloter et assurer l’amélioration continue, un système de management est mis en place, soutenu par des projets d’amélioration continue, des chantiers d’amélioration, et des référentiels. Les programmes d’amélioration continue et l’approche Lean permettent de mettre en œuvre des processus d’amélioration continue.

Les démarches qualité, la gestion de la qualité, et les outils d’amélioration continue sont utilisés pour identifier les améliorations, améliorer les processus, et les opérations de manière continue. Le Lean Six Sigma reste pertinent aujourd’hui car il permet de rendre un processus efficace avant de le digitaliser, ce qui explique pourquoi de nombreuses entreprises l’utilisent pour atteindre la performance et la qualité attendues.

Dans beaucoup d’entreprises, le travail est organisé sous forme de processus, même si ces processus ne sont pas toujours documentés, par exemple : la signature d’un contrat, la création d’un nouveau produit ou service, la gestion des réclamations, et la gestion des incidents. Ce sont tous des processus impliquant le travail de nombreuses personnes à l’intérieur et parfois à l’extérieur de l’entreprise. Lorsque ces processus sont documentés, expliquant qui fait quoi, à quel moment, et avec quel outillage, ils deviennent particulièrement performants.

En documentant ces processus, il devient possible de détecter les activités problématiques, les ralentissements et les manques d’information, ce que l’on appelle les gaspillages. Un processus fonctionne bien s’il est bien réglé. Par exemple, un processus d’adhésion pour un contrat d’assurance doit avoir des informations correctement enregistrées pour éviter les erreurs en aval. Identifier et éradiquer ces gaspillages est l’objectif du Lean Six Sigma.

Le Lean Six Sigma se concentre sur l’optimisation, la valeur ajoutée et la satisfaction client, en déployant des programmes d’amélioration continue comme Kaizen et Lean Manufacturing. Il assure l’excellence opérationnelle en améliorant les processus de manière continue. Le Lean élimine le gaspillage et rend le processus fluide, tandis que le Six Sigma améliore la qualité en réduisant les défauts et les erreurs.

En appliquant le Lean Six Sigma, les entreprises peuvent piloter efficacement des projets d’amélioration continue, en utilisant un système de management de la qualité et en mettant en œuvre une approche Lean. Les projets d’amélioration continue, les chantiers d’amélioration et les référentiels aident à identifier les améliorations nécessaires.

Le Lean Six Sigma garantit une régularité dans le traitement des dossiers, assurant que tous les clients reçoivent la même qualité de service. La méthode est adaptée pour améliorer les processus de manière continue, améliorer la méthodologie et optimiser les opérations pour des résultats de haute qualité.

Il n’y a pas de standard unique dans le Lean Six Sigma car de nombreuses entreprises ont créé leur propre approche en fonction de leurs besoins spécifiques et de leur domaine d’activité. La difficulté réside dans l’élaboration d’un programme standard de compétences pour les métiers du Lean Six Sigma. Actuellement, il existe plusieurs grandes certifications telles que l’ISO, l’ASQ (American Society for Quality) et l’IASSC (International Association for Six Sigma Certification), qui expliquent le fonctionnement d’une équipe Lean Six Sigma et fournissent des standards reconnus.

Les programmes de certification et les compétences varient selon ces certifications. Il est recommandé de se tourner vers des certifications internationalement reconnues comme l’IASSC, l’ASQ ou ISO. Ces certifications standardisées facilitent l’acquisition, la circulation et la reconnaissance des compétences.

Se former et se certifier sur des standards internationaux permet de valoriser ces compétences sur un CV et auprès des employeurs ou clients. Lors du choix de l’organisme de certification, il est crucial de vérifier que la certification est reconnue internationalement et qu’elle propose au moins trois niveaux : Yellow Belt, Green Belt et Black Belt. Le programme doit présenter un corpus de connaissances précis, traduit dans des programmes de formation largement reconnus, avec la possibilité de se certifier en ligne pour une acquisition rapide et efficace des compétences.

Ces certifications couvrent des aspects essentiels du Lean Six Sigma tels que le management, l’optimisation, la valeur ajoutée, la satisfaction client, le déploiement, la résolution de problèmes, le Kaizen, l’excellence opérationnelle, le Lean Manufacturing et le Lean Management. Elles abordent également l’amélioration des processus, le management de la qualité, les opérations, l’amélioration continue, le pilotage de projets d’amélioration continue, le juste-à-temps, l’approche Lean, et les démarches qualité. Les certifications aident à identifier les améliorations, à utiliser des outils d’amélioration continue, et à mettre en œuvre des chantiers d’amélioration pour garantir une performance optimale et une satisfaction client élevée.

Une démarche d’amélioration continue est un processus systématique visant à améliorer constamment les produits, services, et processus au sein d’une organisation. Elle repose sur l’évaluation régulière des performances actuelles et la mise en œuvre de changements pour optimiser l’efficacité, la qualité, et la satisfaction des clients. Cette approche est essentielle pour rester compétitif et répondre aux évolutions du marché.