Lean Six Sigma : Qu’est ce que la méthodologie Lean ?

avril 28, 2022

Lean Six Sigma : En anglais, lean signifie « maigre », « sans gras ». Le Lean management est une méthodologie qui se concentre sur la gestion des déchets. Elle a été créée par Toyota au Japon et introduite dans ses usines dans les années 1970. Principalement utilisé dans l’industrie automobile, le Lean management est une façon de penser et d’agir qui peut être appliquée à tout type d’entreprise, d’industrie et de service.

La philosophie Lean est basée sur l’amélioration continue et l’élimination des gaspillages dans le but de satisfaire le client. Cette approche permet de fournir un travail de grande qualité avec un minimum d’argent, de ressources et de temps.

L’objectif est d’améliorer les performances des processus en mettant en œuvre les méthodes, les techniques et les pratiques déjà disponibles dans l’entreprise, et de fluidifier les activités de toutes les personnes impliquées.

Lean Six Sigma : Principe du Lean

Le Lean management est une méthode qui consiste à faire participer l’ensemble des employés d’une entreprise à la lutte contre le gaspillage. L’objectif est d’éliminer toutes les activités sans valeur ajoutée de l’entreprise afin de toujours faire plus, plus vite et mieux.

Contrairement au taylorisme, le Lean management prend en compte le bien-être des salariés. L’objectif est d’augmenter la productivité tout en améliorant les conditions de travail. Les employés sont impliqués à la fois dans la lutte contre le gaspillage et dans l’amélioration de leurs conditions de travail.

Cette approche a pour objectif d’éliminer tout ce qui est inutile dans le processus de production, comme les temps d’attente qui nuisent à la fluidité, les déplacements superflus qui font perdre du temps, la surproduction qui génère des stocks excessifs, les gestes inadéquats et les outils inadaptés, ou encore les positions de travail non optimales qui peuvent générer des troubles musculo-squelettiques. Bref, tout ce qui peut être qualifié de gaspillage et pénalise les temps de production.

La méthodologie Lean cherche à résoudre de façon active les problèmes de production dans les différents niveaux de l’entreprise (approvisionnement, production et distribution). Ainsi le gaspillage est réduit grâce à :

l’élimination de la surproduction,
la diminution des stocks,
la maîtrise des délais,
une meilleure gestion des transports/déplacements,
une meilleure qualité par la réduction des défauts,
la gestion efficace des compétences,
l’optimisation de la communication et de la formation,
la réduction des coûts.

Lean Six Sigma : Fonctionnement

Le Lean management distingue sept sources de gaspillages très courants :

La surproduction : une production excessive par rapport aux besoins de client, ce qui engendre des stocks superflus ou des ressources utilisées inutilement
Les stocks inutiles : puisque les processus de production ne sont pas optimisés, on produit davantage pour ne pas manquer en cas de besoin.
Les délais d’attente : attention aux goulets d’étranglement qui empêchent la fluidité des processus de production : validations inutiles, sur-vérifications, etc
Les activités de manutention et le transport : optimiser les emplacements des lieux de production afin d’éliminer les convoyages inutiles.
Les traitements superflus : éviter les usinages et les traitements inutiles qui ne créent pas de valeur ajoutée.
Les mouvements inutiles : rationaliser les mouvements et les déplacements des employés pour éviter les pertes de temps.
Les défauts de fabrication : il est important de faire bien du premier coup afin d’éviter les retouches et les rebuts.

La philosophie de la méthodologie Lean est simple : éliminer les sources d’inefficacité et mobiliser l’équipe autour d’objectifs communs. Cela permet de :

Diminuer les stocks et la durée des cycles de production
Accroître la productivité
Améliorer la qualité.

Pour appliquer le Lean management, les entreprises peuvent utiliser différents outils ou méthodes tels que :

la méthode des 5S : souvent la première étape de toute démarche qualité, l’objectif de cette démarche est de garantir la propreté, la sécurité et la bonne organisation du poste de travail.
le Kaizen : il s’agit d’un processus visant à l’amélioration continue d’une organisation jour après jour, avec la participation de tous les employés.
la méthode SMED : le but de cette méthode consiste à réduire au minimum le temps de changement d’outils.
les Six Sigma : cette méthode de management vise à l’amélioration de la qualité et de l’efficacité des processus.
le Kanban : il s’agit d’une méthode de gestion du stock qui permet de produire sur demande.

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Avantages et inconvénients

Le Lean management a un impact positif sur le bien-être des employés qui travaillent différemment et sont soumis à moins de stress. De plus, le fait de les inclure dans le processus d’amélioration est valorisant pour eux, et permet de soulever des points que le management n’avait pas vu. Les employés se sentent utiles et appréciés, ce qui a un impact positif sur leur bien-être et leur motivation.

En revanche, certaines entreprises appliquent les principes du Lean management dans le seul but d’augmenter leur productivité, sans se soucier de la qualité de travail de ses employés. Les cadences sont alors accélérées et les déplacements réduits au minimum, voire totalement supprimés. Cela peut engendrer des tensions chez les salariés, une perte de qualité du produit, et une baisse de motivation au travail. Comme tout outil malheureusement, il peut être utilisé à de mauvaises fins. On s’éloigne ainsi complètement de l’objectif initial du Lean, pour se rapprocher du taylorisme.

En conclusion

La méthodologie Lean permet de réduire ou d’éliminer les activités non rentables d’une entreprise. Si elle est correctement appliquée, elle permet de réconcilier productivité et qualité de travail.

Ainsi, si vous optez pour la méthodologie Lean, ne négligez pas le bien-être de vos employés. Il est essentiel qu’ils gardent leur enthousiasme et leur motivation pour continuer d’être performants dans leurs tâches quotidiennes.

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